在光線照射下能發(fā)出可見光的油墨。這裏所指的光線有 ：紫外光 、紅(hóng)外光、太陽光等可見 和不可見(jiàn)的光線(xiàn)。
a．紫外熒光油墨 ：在紫外光（200-400nm）照射下，能發(fā)出可見(jiàn)光（400-800nm）的油墨。通
常指的短波紫外線激發(fā)可見熒光防僞印刷油墨，激發(fā)波長(zhǎng)爲254nm，長(zhǎng)波紫外線激發(fā)可見熒光
防僞印刷油墨 ，激發(fā)波長(zhǎng)爲365nm。
b．日光激發(fā)變(biàn)色油墨 ：在太陽光照射下 ，能發(fā)出可見光400-800nm的防僞印刷油墨。這種油墨
從應用來看是由於(yú)太陽光作用而變(biàn)色，實質上也是受紫外線照射而變(biàn)色的。
c．紅外防僞油墨：利用紅外線(700-1500nm)有不同的吸收特點(diǎn)匹配制成的一種油墨，並(bìng)能通
過儀器檢測(cè)或識别其印記 。把一對對於(yú)紅外線具有不同吸收特點的物質加入油墨中制成。應用
紅外油墨印刷而成的制品，在普通光下無任何反應，而在紅外光檢測(cè)下，可觀(guān)測(cè)到相應的信号
或圖文。
熒光油墨種類的使用對於(yú)包裝防僞效果的好壞來說相當重要 ，如果選擇不準確(què)或者不佳的話，可能導緻防僞效果不明顯或者根本起不到任何的防僞要求，例如根據顔色光的顯色理論以及光吸收原理來說，中長波長的顔色光吸收短波長。下面就熒光油墨在實際産品結構中的具體情況進行分析。
如果我們在滿版金黃色的塗層上加印無色熒光藍油墨的話，首先熒光藍油墨層在紫外燈的照耀下，呈現藍(b)色光，然後與底塗層底金黃(y)色光進行混合，從色光加色法理論上分析，黃色光和藍色光混合後，呈現白色光，即黃色光和藍色光互爲補(bǔ)色，也就是說防僞效果不佳或者某些情況下根本就看不到任何防僞的作用。從光底吸收理論來，這是因爲光譜中的中長波的命黃色光吸收瞭(le)部分的藍色短波長光，從而看不出熒光藍本應該要呈現的顔色。而熒光紅在刊等情況下效果很好，在标準光源照射下的效果。
由此我們可得出一個結淪，在選擇熒光防僞油墨時—定要慎重，一般印刷體系中有産生其補色光的油墨存在或者有比所選熒光油墨顯色光波長長的油墨存在時 ，該種熒光油墨最好不要使用或使用後達不到一定的防僞效果。因此在醫藥包裝行業採(cǎi)用熒光防僞油墨的生産過程中，針對印刷體系中多種不同的印刷底塗材料熒光油墨的選取顯得尤其重要。此外熒光油墨的使用對於(yú)印刷工藝要求也比較嚴格，由於(yú)其油墨體系的特殊性，一般在使用過程中我們要注意考慮下面的一些影響因素：
① 由於藥品包裝印刷工藝中一般常用的都是凹版印刷，所以在凹版印刷中對於溶劑的選擇非常重要。溶劑是凹印油墨的重要組分，具有溶解性和揮發性 ，其揮發速度是決定揮發型油墨幹燥速度及印刷質量的重要因素。溶劑揮發速度慢，對於印刷圖像的再現性比較好，但如果揮發速度過慢，在印刷品上未能徹底揮發，則熒光墨層容易發生黏連，造成防僞圖象模糊不清，版面起髒，影響防僞效果及産品的整體外觀；反之，如果油墨中溶劑在印刷過程中揮發速度過快，會産生墨色發白、黏輥等現象，並(bìng)潛伏著(zhe)墨層回黏的故障隐患，造成包裝材料背面起髒，在紫外燈光照f可以明顯看到亮色花斑重重，讓消費者産生不衛生的直覺，嚴重時可能影響到下道的塗布和複合工序。由於各個廠家的印刷設備，操作環境各不相同，比如印刷機的速度、幹燥系統的結構、承印材料的特性、室内的溫度和濕度等都是必須考慮的，所以對於印刷下藝過程中溶劑的使用要綜合考慮所有因素。通常都是比較連結料樹脂的溶解參數，結合上述要求，選用兩種或三種不同沸點的溶劑配合使用，可達到預期完整的防僞效果圖案。
② 熒光油墨在防僞印刷版面中—般所占比例都很小，很少的熒光油墨可以生産(chǎn)大量的防僞産(chǎn)品，所以在生産(chǎn)熒光油墨産(chǎn)品時，應盡量按照訂單任務書上 ：注明的數量合理計算油墨量，争取一次性用完，不要剩太多造成不必要的浪費。一般熒光油墨産(chǎn)品不能長(zhǎng)期多次重複利用，一是容易起髒，帶來不必要的版面不幹淨問題，二是經過長(zhǎng)期溶劑沖洗油墨體系熒光顔料沖淡，使熒光防僞效果大大降低，即使在紫外燈照射下圖案或文字也顯得黯淡無光，達不到預期的防僞效果。
